拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸，這種特別的模具就是拉絲模。拉絲模的模蕊一般是用自然鉆石，人造鉆石(人造鉆石有GE，PCD，合成料等)。銅線拉絲模是屬于軟線拉絲模。還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等。銅線拉絲模壓縮區的角度一般為16-18度，定徑長度為30-40%而鎢絲拉絲模壓縮區的角度就比小，一般在12-14度，定行長度為60-70%。
拉絲模拉拔表面的收縮率太大，不能使模具產生裂紋或斷裂。大多數裂縫或裂縫是由內應力釋放引起的。在任意材料結構中，內應力的存在都是需要的，拉絲時產生的內應力原本可以增強模具的微晶結構，但當拉絲表面收縮過大時，不能及時潤滑和溫升過高會導致模具部分材料被去掉，微晶結構的應力會明顯增加，使其愈容易發生裂紋或破損。
生產拉絲模時各區域的要求
1、定徑區
定徑區直徑尺寸根據線材允許公差及線材在拉拔時產生的彈性變形來確定，并兼顧模具的使用壽命，通常選擇線材負公差尺寸。確定定徑區長度時應達到下列要求：足夠的不怕磨性、拉拔時消耗的能量以及減少拉斷線材的可能性。定徑區過長雖可提升拉絲模的壽命，但同時也會造成摩擦、發熱量及能耗的增大，且易引起線材直徑的縮減或拉斷線材。如定徑區過短，則會造成拉拔時線材搖晃及產生竹節形，還會使拉絲模內孔很快地磨損導致尺寸超差。一般情況下，拉拔線材的直徑越大，其定徑區長度相應偏短。
2、出入口區
出入口區在拉絲模形成90度的夾角。這樣的角度便于具體較寬的出入口，從而使得拉絲模具能多次恢復到原來尺寸而不需要再加工。出入口區往往被認為是不重要的。但是假如拉絲模沒有出入口區，則定徑帶的后緣就會開裂或剝落，導致拉絲模損壞。
3、工作區
工作區是線材產生塑性變形的區域，其尺寸參數有工作區錐角a及工作錐長度h2。工作錐角a是拉絲模的參數，工作區錐角a的大小對作用在拉絲模內孔上壓力的大小及其分布規律，拉拔應力的大小及被拉拔線材機械性能的好壞起著決定性作用。對應拉拔應力低的工作區錐角隨拉拔環境的不同而有所不同，存在著一個較佳工作區錐角范圍。拉拔時很難確定線材軸線與拉絲模內孔軸線同心，加之之前拉拔時拉絲模內孔磨損過大而導致進入內孔線材直徑的增大，兩者均會引起線材在變形區以外變形，所以工作區的長度應大于實際變形區的長度。
4、潤滑區
潤滑區的作用在于貯存潤滑劑，并將其輸入工作區。根據潤滑劑粘度的不同、線材直徑的不同及潤滑區的長度，潤滑區錐角有所不同，為使液體潤滑劑能順利地進入工作區，潤滑區錐角一般要選擇大值。過小則潤滑劑不宜進入，且潤滑劑流動不，甚至形成楔形堵塞，潤滑區錐角過大則不易形成流體動壓效應。潤滑區長度的長短也將影響潤滑效果，一般來說，不論是何種潤滑方式，潤滑區越長，潤滑效果越好。
5、入口區
拉絲模具內孔的入口處角度是重要的參數之一，需要確定線材進入模具時的接觸點是發生在拉絲模具減縮區內同一高度位置上，且要有利于線材的入。拉絲模具入口區提了通向潤滑區和變形區的平滑外形，使得潤滑劑能夠到達拉絲模具的工作表面。
應當對合金組合軋輥建立比鑄鐵軋輥愈嚴格、愈全部的管理制度。在此基礎上應注意以下幾點：
1、在軋制當中，應主義在軋機間歇時間觀察軋槽是否有異?，F象，測量溫度是否過高以及觀察是否有其他異?，F象。
2、合金組合軋輥操作中，應輕拿輕放，嚴防對輥環造成碰撞和沖擊。
3、應采取環狀冷卻水管，按規定提供足量的冷卻水進行冷卻。嚴禁無水軋制，嚴禁軋制中途斷水，斷水軋制輥環溫度較不錯時給水，將會造成碎輥！
4、應采用質量好的軋輥輥身材料，以確定軋輥的強度。同時經常對輥頸、軸承等關鍵部位進行檢查，避免因此造成輥環失效造成事故。
5、單槽軋制噸數不能過度高于所規定的噸數，否則表面的微裂紋會造成輥環環裂！即使不裂也會造成輥環修磨量增加，也不經濟。
6、對于涉及到合金組合軋輥應用的部門和人員，應制訂出各自相應的工作制度，并切實執行，有助于提升整體管理水平，產生愈多的經濟效益和社會效益。
