拉絲模具退火的主要目的：
1、去掉鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。
2、降低鋼的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷變形加工。
3、細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改進鋼的性能或為以后的的熱處理做準備。
退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去掉應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。
異型拉絲模具在運用的過程中有著激烈的容顏，并且在擠壓的過程中受到很大的擠壓力，可以起到抗曲折的應力和抗沖擊的能力，一起都是經過熱處理后具備高的激烈性，所以在運用的時候有不錯的滲透性，確定了該產品到達了均勻的性能，并且該產品的不怕性然后減低，防止磨損具備很好的性和足夠的熱穩定性，能有著杰出的運用功效。
異型拉絲模具的不怕磨功能相對而言的不錯，并且他們的壽命也的長，通俗來講它們的壽命根本上也都是平凡材質的，30倍到50倍，在拉拔的流程當中，不需求經常的來停機替換，并且他們的單元時間里面的變革也是小的，線材的尺寸變革也的小，同時在實際進行拉拔的流程當中，整個線材的纏綿圈數也是的，假如他們制品的尺寸很快的變革的話，那么他們在這此中也能夠敏捷的減少，這樣的話就需求改動整個尺寸對生產服從的影響。
同時異型拉絲模具也可以良好的節約原材料，由于他們表面全都是一些金屬的材料，并且在拉的流程當中，全部也都沒有一系列的停止，這就導致他們的表面材料的厚度超標，因而在重新拉拔的流程當中，可能會形成某種水平上的糜費。
影響拉伸的因素
1、線模?？坠ぷ鲄^和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大，拉伸力也越大。
2、材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學成分，壓延工藝等，抗拉強度不錯則拉伸力大。
3、變形程度。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L度越長，因而增加了?？讓€的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。
4、線材與?？组g的摩擦系數。摩擦系數越大，拉伸力越大。摩擦系數由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。
5、銅、鋁桿（線）材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時應取大的穩定系數。
6、外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。
7、線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也使線徑及表面質量不達標。
拉絲模具拉伸的特點：
1、以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產速率不錯。
2、拉伸能耗大，變形受相應的限制。
3、能拉伸大長度和各種直徑的線材。
4、拉伸的線材有較準確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。
