使用設備線材預處理，選擇適當的潤滑劑，異常處理和及時愈換老化的拉絲模具時，應采取五項防預措施：
1、及時處理異常模具：如果出現異?，F象，如模具開裂，模具爆炸，模具，拉拔，縮徑，斷線，高溫，發黑，不磨損等，請趕緊與技術人員聯系，并及時響應并排除故障。
2、及時替換出現問題的拉絲模具：拉絲模具達到使用壽命時，應及時愈換拉絲模具進行維修，以免拉絲模具過度使用，造成拉絲性能下降并報廢繪圖材料。
3、設備選擇：根據待拉伸材料和拉伸設備，正確地匹配每個拉絲模具的壓縮率，以確定每個拉絲模具工作區域的角度。
4、合金拉絲材料的預處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確定材料的清潔度。
5、選擇拉絲粉和機油：使用質量好的適用拉絲粉(潤滑劑，油)冷卻拉絲模具。
拉絲模拉絲過程中使用不當要素導致模具快磨損：
1、線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，致使對線材與拉絲模發生應力效果不均勻，而機械振動發生的沖擊也會對線材和拉絲模形成很高的應力峰值，兩者都將加快模具的磨損。
2、光滑不暢或光滑液里含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。光滑不暢會使拉絲時?？淄獗頊囟壬哌^快，模具晶粒掉落，導致模具損傷。當光滑液不潔凈時，特別含有拉拔時掉落的金屬碎屑，簡單劃傷?？椎耐獗砑熬€材的外表。
3、因退火不均勻而導致線材硬度不均勻等要素簡單形成金剛石拉絲模具過早發生疲勞丟失，發生環狀溝槽加快?？椎哪p。
4、拉絲工藝面壓縮率過大，導致模具發生裂縫或破碎。裂縫或斷裂紋大部分是內應力開釋所發生的。在任意物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時發生的內應力本來可以增強模具的微晶結構，但當拉絲面壓縮率過大，無法及時光滑然后溫升過高就會導致模具外表部分物料被移走，微晶結構所接受的應力就添加，使其愈簡單發生裂縫或破碎。
5、線材外表粗糙，外表粘附氧化層、砂或其它雜質等都會使模具過快磨損。當線材經過?？讜r，硬、脆的氧化層及其它粘附雜質會像磨料一樣地形成拉絲模?？缀芸炷p及擦傷線材的外表。
拉絲模具的內孔由圓柱面圓錐面組成，圓錐而為對線材（工什）的壓縮區，圓柱面為拉絲模具的定徑區（拋光區），其直徑大小L線材尺、J相對應。
拉絲模的質量直接辯證唯物線材的形狀、尺寸、表而粗糙度及使用壽命。我國日前采用的拉絲模?？籽心スに囀俏迨甏鯊奶K聯引進的針磨工藝。它的工作原理是，模具旋轉，針狀磨頭在磨孔內做微移動或擺動，以達到加工?？椎娜盏?，這種工藝的U靠性不高，且生產速率較低。
拉絲模的制造一般采用鍛造、切割加工、熱處理等工藝。為了確定模具的制造質量，降低生產成本，材料應具有良好的可鍛性、切割加工、淬火、淬火和磨削，氧化小、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、切削加工的切削量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
2、淬火后，拉絲?？色@得較深的淬火層，可采用溫和的淬火介質進行淬火。
3、淬火變形開裂傾向，在拉絲模制造過程中，常規淬火體積變化小，形狀翹曲，變形輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。
4、氧化、脫碳敏感性，拉絲模高溫加熱時防化學反應性不錯，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，麻點傾向小。
5、淬硬性是表面硬度均勻。
6、熱鍛變形抗力低，塑性不錯，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂，沉淀網狀碳化物傾向低。
7、可磨性，砂輪損耗相對小，度磨削量大，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不易磨損開裂。
8、球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率不錯。
